ایا تاسو د ګرم ډوب شوي ګالوانیز فولادو کویل او الکترو ګالوانیز فولادو کویل ترمینځ توپیر پیژنئ؟

ګرم ډپ ګالوانیز کول، چې د ګالوانیز کولو په نوم هم یادیږي، د فلزي پوښ ترلاسه کولو لپاره د فولادو اجزاو په غوړ شوي زنک کې ډوبولو یوه طریقه ده.دا د انوډ په توګه د زنک انګوټ په کارولو سره الکترکیمیا کاروي.د زنک اتومونه خپل الکترونونه له لاسه ورکوي او په ایونونو بدلیږي او په الکترولیت کې منحل کیږي، پداسې حال کې چې د فولاد مواد د انود په توګه کار کوي.په کاتود کې، زنک آئنونه له فولادو څخه الکترون ترلاسه کوي او د زنک اتومونو ته راټیټیږي چې د فولاد په سطح کې زیرمه شوي ترڅو داسې پروسې ترلاسه کړي چې په کې پوښل یو یونیفورم، کثافت، او ښه تړل شوي فلز یا د مصر د راټولولو پرت جوړوي. دا مقاله به تاسو ته د دواړو ترمینځ د توپیرونو ژور توضیح درکړي.

1. د پوښ مختلف ضخامت
د ګرم ډوب ګالوانیز کوټینګ عموما د زنک پرت لري، شاوخوا 40 μm یا ډیر، یا حتی تر 200 μm یا ډیر لوړ وي.د ګرم ډوب ګالوانیز پرت عموما د الیکټروپلیټ شوي زنک پرت په پرتله 10 څخه تر 20 ځله وي.د الیکټروپلیټ شوي زنک پوښ ډیر پتلی دی، شاوخوا 3-15μm، او د پوښ وزن یوازې 10-50g/m2 دی.

2. د ګالون کولو مختلف مقدار
د ګرمو ډوب شوي ګالوانیز فولادو کویلونو د ګالونیز کولو مقدار خورا کوچنی نشي کیدی.عموما، لږترلږه 50 ~ 60g/m2 په دواړو خواو کې او اعظمي 600g/m2 دی.د الکترو ګالوانیز فولادو کویلونو ګالنیز پرت کیدای شي ډیر پتلی وي، لږ تر لږه 15g/m2 سره.په هرصورت، که چیرې کوټینګ ته اړتیا وي چې ضخامت وي، د تولید لین سرعت به خورا ورو وي، کوم چې د عصري واحدونو د پروسې ځانګړتیاو لپاره مناسب نه وي.عموما، اعظمي حد 100g/m2 دی.د دې له امله، د الکترو ګالوانیز فولادو شیټونو تولید خورا محدود دی.

3. د پوښ جوړښت توپیر لري
د ګرم ډیپ ګالوانیز شیټ او د فولادو پلیټ میټریکس خالص زنک کوټینګ ترمینځ یو څه ټوټه ټوټه مرکب طبقه شتون لري.کله چې د زنک خالص پوښ کرسټال کیږي، ډیری د زنک ګلونه جوړیږي، او پوښ یونیفورم دی او هیڅ سوری نلري.د زنک اتومونه د الیکټروپلیټ شوي زنک پرت کې یوازې د فولادو پلیټ په سطحه تیریږي، او په فزیکي توګه د فولادو پټې سطحې سره نښلول کیږي.ډیری pores شتون لري، کوم چې کولی شي په اسانۍ سره د corrosive میډیا له امله د pitting corrosion سبب شي.له همدې امله، د ګرم ډوب ګالوانیز پلیټونه د الکترو ګالوانیز شوي پلیټونو د ککړتیا په پرتله ډیر مقاومت لري.

4. د تودوخې درملنې بیلابیل پروسې
د ګرمو ډوب شوي ګالوانیز فولادو شیټونه عموما د یخ سخت پلیټونو څخه جوړ شوي او په دوامداره توګه د ګالونیز کولو په کرښه کې په دوامداره توګه انیل شوي او ګرم ډیپ ګالوانیز شوي دي.د فولادو پټه د لنډې مودې لپاره تودوخه کیږي او بیا یخ کیږي، نو قوت او پلاستیکیت تر یوې اندازې پورې اغیزمن کیږي.د دې ټاپه کولو فعالیت د ورته یخ سخت پلیټ څخه غوره دی د مسلکي تولید لاین کې د ډیګریس کولو او انیل کولو وروسته د سړې رول شوي سټیل پلیټ څخه توپیر لري.ګرم ډوب شوي ګالوانیز سټیل شیټونه د تولید ټیټ لګښتونه او د غوښتنلیک پراخه لړۍ لري ، او د ګالوانیز شیټ بازار کې اصلي ډول ګرځیدلی.د الکترو ګالوانیز فولادو شیټونه د خامو موادو په توګه سړه رول شوي سټیل شیټونه کاروي، کوم چې اساسا د سړې رول شوي شیټونو ورته پروسس فعالیت تضمینوي، مګر د دې پیچلې پروسې د تولید لګښتونه هم زیاتوي.

5. مختلف بڼه
د ګرم ډوب ګالوانیز پرت سطحه ناڅاپه او روښانه ده، او په سختو حالتونو کې د زنک ګلونه شتون لري؛د الکترو ګالونیز پرت نرم او خړ دی (داغ شوی).

6. د غوښتنلیک مختلف ډولونه او پروسې
Hot-dip galvanizing د لویو برخو او تجهیزاتو لپاره مناسب دی؛hot-dip galvanizing لومړی د فولادو پایپ اچار کول دي.د فولادو پایپ په سطحه د اوسپنې اکسایډ لرې کولو لپاره، د اچار کولو وروسته، دا د امونیم کلورایډ یا زنک کلورایډ آبی محلول یا امونیم کلورایډ او کلورین څخه تیریږي.د پاکولو لپاره د زنک مخلوط د اوبو محلول ټانک، او بیا د ګرم ډیپ پلیټینګ ټانک ته لیږل کیږي.

ګرم ډوب شوي ګالوانیز فولادو کویل ښه پوښښ لري، کثافت پوښښ، او هیڅ کثافات نلري.دا د یونیفورم کوټ ، قوي چپکولو او اوږد خدمت ژوند ګټې لري.Hot-dip galvanizing د الیکټرو-ګالوانیز کولو په پرتله د بیس فلزي اوسپنې د اتموسفیر د ککړتیا لپاره غوره مقاومت لري.
د الیکټروپلټینګ په واسطه جوړ شوي د ګالونیز فولادو شیټونو د پروسس کولو ښه فعالیت لري، مګر پوښ یې پتلی دی او د زنګونو مقاومت د ګرمو ډوب شوي ګالوانیز فولادو شیټونو په څیر ښه ندي؛د زنک مقدار د الکترو ګالوانیز فولادو کویلز سره تړلی دی، او یوازې بهرنی پایپ دیوال ګالوانیز شوی دی، پداسې حال کې چې ګرم ډیپ ګالوانیزیشن دواړه دننه او بهر وي.